BILLETS / KNÜPPEL
 
Die moderne Stahlindustrie wird durch automatisierte Hochkapazitätsanlagen gekenn- zeichnet. Bei der Produktion von Stahlbrammen, Knüppeln, Stabstahl, Rohren und Draht wird heute berührungslose Lasermesstechnik zur Dimensionskontrolle eingesetzt.

LIMAB beliefert die Stahlindustrie mit in Echtzeit arbeitende In-Line Messsystemen und Lasersensoren zur Dimensionserfassung. Alle Systeme basieren auf langjähriger Erfahrung mit Applikationen in den anspruchsvollen Umgebungsbedingungen der Stahlindustrie.


Vorteile
Die Vorteile der Verwendung eines In-Line Messsystems sind die geminderte Ausschussmenge, Einsparung von Arbeitszeit bei einer manuellen Maßkontrolle und die Einsparung von Rohmaterial, da man näher am Toleranzlimit produzieren kann.
 

Bild: TubeProfiler
 
Dimensionsmessung von Billets / Knüppeln
LIMAB bietet ein Dimensionsmessgerät für Knüppel und Profilstahl an. Das System basiert auf dem Profilmessgerät TubeProfiler und besteht in der Mindestausführung aus 8 fest montierten Laserabstandssensoren, d.h. das Messgerät hat keine beweglichen Teile. Das System misst das heiße oder kalte Material während des Walzens. Es erfasst die Rohrform präzise und zuverlässig und präsentiert die Messergebnisse in einer 2D und 3D Grafik sowie als numerische Schlüsselwerte in Echtzeit.

Es ist das einzige in Echtzeit arbeitende In-Line System das die tatsächliche Form der Knüppel erfasst. Die laserbasierte optische Triangulationsmessung liefert präzise und zuverlässig Messdaten mit hoher Wiederhol- genauigkeit.


 

Durch die hohe Messfrequenz von 2000 Messungen/Sec. liefert das System ein ausgewertetes Profil jede 50 ms. Der Messbereich deckt je nach Ausführung Knüppeldurchmesser von 20 mm bis 1500 mm ab. Die Messgenauigkeit beträgt +/- 50 µm.

Die Profilmaße werden als kalte Werte angezeigt, ein Pyrometer erfasst die Temperatur des Messobjektes, die für die warm/kalt Umrechnung verwendet wird.


     
  Datenblätter: