TAPER
 
The modern Gipsplattenindustrie is signified by automated high capacity plants. Bei der Produktion von Gipskarton- platten und Gipsfaserplatten wird zur Dimensions- und Qualitätskontrolle contact free laser measurement technology is used.


Gipsplatten GMS1100

Das LIMAB GMS 1100 Gipsplatten In-Line Messsystem erfasst präzise die Abmessungen der produzierten Platten. Das System kontrolliert, dass die Plattendimensionen und die Plattenform innerhalb der vorgegebenen Toleranzgrenzen liegen. Ist dass nicht der Fall, wird der Bediener sofort alarmiert, damit er schnell korrigieren kann.

 

Bild: grafische Bedieneranzeige mit Dickenprofil, Breite, Kantenprofil, Abflachung und Kanten- winkel sowie nominelle Messwerte
 
Die Vorteile der Verwendung eines In-Line Messsystems sind die geminderte Ausschussmenge, Einsparung von Arbeitszeit bei der manuellen Maßkontrolle und die Einsparung von Rohmaterial, da man näher am Toleranzgrenzen produzieren kann.
Das System besteht grundsätzlich aus einer Dicken- und Profilmessung mit Abflachungs- erfassung und einer Messposition für die Erfassung von Breite, Kantenprofil und Kantenwinkel, einem Messrechner (Server) und einer oder mehrerer Bedieneranzeigen (Bildschirme).


Dickenmessung und Abflachungsmessung

Die Dickenmessung wird entweder vor der Schere oder am Übergabetisch vor der Wendevorrichtung angebracht. Die eingesetzten PreciCura Lasersensoren messen gleichzeitig, damit die Messung auch bei Platten- bewegungen korrekt wird. Die Mess- geschwindigkeit beträgt 2000 Messungen pro Sekunde, d.h. bei einer Fördergeschwindigkeit von 60 m/min wird eine Messung pro 0,5 mm durchgeführt. Das System erstellt ein grafisches Dickenprofil der Platte mit einer Auflösung von 0,1 mm.

Data sheet:

Datenblatt des Systems GMS1100 deutsch
 
Breite, Kantenprofil und Kantenwinkel
Die Messung von Breite, Kantenprofil, Abflachung und Kantenwinkel wird normalerweise kurz vor der Schere installiert. Sämtliche Messwerte werden mit Hilfe von Lasersensoren, die seitlich vom Förderer angebracht sind erfasst.

Der 2D-Lasersensor Typ ProfiCura erfasst die Kantenform 300 Mal pro Sekunde. Die auf beiden Anlagenseiten platzierten Sensoren decken zusammen ein Messbereich von 400 bis 1600 mm ab. Es ist somit möglich Platten von unter- schiedlicher Breite zu erfassen, ohne die Sensoren zu bewegen.



Extensions
The system could be following functions erweitert werden:
Extended taper measurement (erfüllt die Anforderungen nach EN 520)
Length measurement
Detection of Gypsum hight (Slurry Hight)
Simultanous width-, edge profile- and edge angle measurement of two boards at the conveyor (dual board)
Additional width-, edge profile- and edge angle measurement at the conveyor kurz nach der Mixer