BARS
 
Die moderne Stahlindustrie wird durch automatisierte Hochkapazitätsanlagen gekenn- zeichnet. Bei der Produktion von Stahlbrammen, Knüppeln, Stabstahl, Rohren und Draht wird heute berührungslose Lasermesstechnik zur Dimensionskontrolle eingesetzt.

LIMAB beliefert die Stahlindustrie mit in Echtzeit arbeitenden In-Line Messsystemen und Lasersensoren zur Dimensionserfassung. Alle Systeme basieren auf langer Erfahrung mit Applikationen in den anspruchsvollen Umgebungsbedingungen der Stahlindustrie.


Measurement system – Hot Profiler
Der LIMAB HotProfiler ist für die berührungslose In-Line Profilmessung von Stabstahl entwickelt worden. Das System misst das heiße oder kalte Material während des Walzens. Es erfasst die Profile präzise und zuverlässig und präsentiert die Messergebnisse in einer 2D und 3D Grafik sowie als numerische Schlüsselwerte in Echt- zeit.

 

Bild: HotProfiler
 
Es ist das einzige in Echtzeit arbeitende In-Line System, das die tatsächliche Form der Stahl- profile erfasst. Die Laserbasierte optische Triangulationsmessung, liefert präzise und zuverlässig Messdaten mit hoher Wiederhol- genauigkeit.

Die Messmethode ermöglicht die Erfassung des genauen Profils. Nicht nur mehrere Durchmesser sondern auch Ein- und Ausbuchtungen an der Oberfläche des Messobjektes werden präzise erfasst. Die Profilmaße werden als kalte Werte angezeigt, ein Pyrometer erfasst die Temperatur des Messobjektes, die für die warm/kalt Umrechnung verwendet wird.
 
Die Standardversion besteht aus 18 PreciCura Lasersensoren die auf einer Basisplatte um das Zentrum des Mess- rahmens montiert sind. Der Winkel zwischen den Sensoren beträgt 20º. Die Sensoren oszillieren 300º bei ca. 17 U./Min. Dabei ergibt sich ein komplettes Profil für alle 20º der Bewegung. Ein Vollprofil wird nach 200ms erreicht.

Die Vorteile der Verwendung eines In-Line Messsystems sind die geminderte Ausschussmenge, Einsparung von Arbeits- zeit bei der manuellen Maßkontrolle und die Einsparung von Rohmaterial, da man näher am Toleranzlimit produzieren kann.
     
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